Moslashuvchan qadoqlash materiali bo'lib, doimiy ravishda o'raladi va oson kesiladi, rulonli plyonkani shakllantirish jarayoni bevosita uning mikro tuzilishini, mexanik xususiyatlarini va funktsional ishlashini aniqlaydi. Hozirgi vaqtda asosiy shakllanish usullari asosan ekstruziya quyish, ekstrusion puflash va ikki o'qli cho'zishni o'z ichiga oladi. Har bir jarayon uskuna konfiguratsiyasi, jarayonni tartibga solish va parametrlarni boshqarish nuqtai nazaridan o'ziga xos xususiyatlarga ega va samarali ishlab chiqarish va ishlashni optimallashtirishga erishish uchun moddiy tizim va dastur talablariga muvofiq moslashuvchan tarzda tanlanishi mumkin.
Ekstrusion quyish rulonli plyonka ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan uzluksiz shakllantirish usuli hisoblanadi. Jarayon qatron granulalarini ekstruderga berish, ularni isitish va eritish, so'ngra ularni yuqori-aniqlikdagi T-matritsa orqali bir xil qalinlikdagi varaqlarga ekstrudirovka qilishni o'z ichiga oladi. Keyin bu choyshablar tez sovutiladi va doimiy plyonka hosil qilish uchun sovutish roliklarining yuqori-tezlikdagi qisqichi ostida shakllanadi. Tez sovutish tezligi va past kristallik tufayli quyma usuli bilan ishlab chiqarilgan plyonka yuqori shaffoflik va yaxshi qalinlikdagi bir xillikka ega. Bundan tashqari, ishlab chiqarish liniyasining tezligi nisbatan yuqori bo'lib, uni past zichlikdagi polietilen (LDPE), chiziqli past{8}} polietilen (LLDPE) va ba'zi modifikatsiyalangan polipropilen (PP) dan tayyorlangan rulonli plyonkalarni ommaviy ishlab chiqarish uchun mos qiladi. Ko'p qatlamli kompozit funksiyalar zarur bo'lganda, bir vaqtning o'zida materialni oziqlantirish uchun bir nechta ekstruderlar va qo'shma ekstruziyalar qo'llanilishi mumkin, bu esa issiqlik plomba qatlami, qo'llab-quvvatlovchi qatlam va to'siq qatlamining yaxlit qolipiga- erishish, jarayon yo'qotishlarini va qatlamlararo laminatsiya bilan bog'liq ikkinchi qatlamlarni yopishtirish xavfini kamaytiradi.
Ekstrusion puflash jarayoni eritilgan qatronni preformga siqib chiqarish uchun halqali matritsadan foydalanadi, so'ngra lateral kengayish uchun siqilgan havoni AOK qiladi va bir vaqtning o'zida uni tortish moslamasi ta'sirida uzunlamasına cho'zadi. Sovutish havo halqasi bilan qattiqlashgandan so'ng, u plyonkaga o'raladi. Ushbu jarayon nisbatan past uskunalar sarmoyasiga, yuqori operatsion moslashuvchanligiga ega va katta kenglikdagi va bir xil qalinlikdagi taqsimotli, ayniqsa LLDPE va LDPE yagona yoki oddiy aralash tizimlarida doimiy rulonli plyonkalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. Zarba nisbati va tortish nisbati mos kelishi plyonkaning ko'ndalang quvvati, qattiqligi va shaffofligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi, bu esa qalinlikdagi og'ishlarni yoki mahalliy zaif nuqtalarni oldini olish uchun jarayonni tuzatish bosqichida aniq nazoratni talab qiladi.
Polipropilen uzluksiz rulonli plyonkalar uchun biaksiyal cho'zish ishlashni yaxshilashning asosiy bosqichidir. Bu jarayon, odatda, plyonka yuqori elastik yoki o'rtacha kristalli holatda bo'lganda, bo'ylama cho'zilishdan so'ng ko'ndalang cho'zishni o'z ichiga oladi. Bu PP molekulyar zanjirlarining har ikki yo'nalishda muntazam ravishda tekislanishiga olib keladi va kristallanishni keltirib chiqaradi, plyonkaning mustahkamligi, qattiqligi, shaffofligi va to'siq xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilaydi va odatdagi BOPP rulonli plyonkalarni hosil qiladi. Ikki eksenli cho'zish harorat maydonini, cho'zish tezligini va haroratni sozlashni juda aniq nazorat qilishni talab qiladi; har qanday bosqichdagi tebranishlar yakuniy mahsulotning mexanik muvozanati va optik sifatiga ta'sir qiluvchi notekis molekulyar orientatsiyaga olib kelishi mumkin.
Shakllanishdan keyingi-bosqichda funksionallikni kengaytirish uchun sirtni qayta ishlash va qoplama jarayonlari joriy etilishi mumkin. Korona bilan ishlov berish plyonka yuzasida mikro{2}}zararlarni hosil qilish, bosib chiqarish qobiliyatini va issiqlik bilan yopishish-ni yaxshilash orqali qutbli guruhlarni joriy qiladi. In{5}}chiziq qoplamasi plyonkaga tumanga qarshi, antistatik yoki yog 'to'sig'i- kabi funksiyalarni berib, maxsus ilovalar ehtiyojlarini qondira oladi.
Umuman olganda, ekstrusion quyish va puflash usuliga asoslangan rulonli plyonka hosil qilish jarayoni, ikki o‘qli cho‘zish va post{0}}qayta ishlash texnologiyalari bilan birgalikda bir{1}}materialdan ko‘p{2}}qatlamli kompozitlarga va umumiy qadoqlashdan yuqori-samaradorlikdagi ilovalargacha keng qamrovga erishishi mumkin. Ishlab chiqarish amaliyotida jarayonni tanlash va parametrlarni optimallashtirish qatronlar xarakteristikalari, mahsulot tuzilishi va yakuniy talablar asosida amalga oshirilishi kerak, bu plyonkaning mukammal qoliplash samaradorligi va barqaror ishlashini ta'minlash uchun quyi oqimdagi qadoqlash ilovalari uchun ishonchli yordam beradi.