CPE qoplari asosiy xom ashyo sifatida xlorli polietilen qatroni yordamida ishlab chiqariladi. Bir qator qoliplash va{1}}qayta ishlash bosqichlari orqali ular mukammal egiluvchanlik, moyga chidamlilik va past haroratga-qo‘shimcha mahsulotlarga aylanadi. Jarayon xom ashyoni oldindan tozalash, eritmani ekstruziya qilish, plyonka hosil qilish, o'rash va kesish va muhrlashni o'z ichiga oladi. Tayyor mahsulotning jismoniy xususiyatlari va tashqi ko'rinish sifati dastur talablariga javob berishini ta'minlash uchun har bir bosqichda aniq parametr nazorati talab qilinadi.
Ishlab chiqarish xom ashyoni tayyorlash va dastlabki ishlov berishdan boshlanadi. Oziq-ovqat yoki sanoat xavfsizligi standartlariga javob beradigan xlorli polietilen qatroni tanlanadi va mahsulotning ishlash talablariga muvofiq antioksidantlar, moylash materiallari, issiqlik stabilizatorlari va rangli masterbatchlar kabi tegishli qo'shimchalar qo'shiladi. Oziq-ovqat bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qiladigan CPE sumkalari uchun ishlatiladigan barcha qatronlar va qo'shimchalar tegishli sanitariya sertifikatlarini olganligiga ishonch hosil qilish kerak. Ishlab chiqarishga kirishdan oldin xom ashyo namlik va uchuvchi moddalarni olib tashlash uchun quritilishi yoki oldindan qizdirilishi kerak, bu esa ekstruziya paytida pufakchalar yoki kino nuqsonlarini oldini oladi.
Keyin, eritmaning ekstruziya bosqichi boshlanadi. Oldindan ishlov berilgan material bitta vintli yoki egizak vintli ekstruderga-qo'shiladi va belgilangan harorat oralig'ida isitiladi va eritiladi. CPE ning erish harorati odatda qatron darajasi va formulasiga qarab 150 daraja va 190 daraja orasida nazorat qilinadi. Haddan tashqari harorat qatronlarning parchalanishiga olib kelishi mumkin, bu rang o'zgarishiga yoki ishlashning yomonlashishiga olib keladi, etarli harorat esa yomon plastiklashuvga olib keladi, plyonkaning bir xilligi va mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi. Ekstruziya paytida, barqaror eritma bosimini ta'minlash va keyingi kalıplama uchun bir xil material oqimini ta'minlash uchun vint tezligi va besleme tezligi mos kelishi kerak.
Plyonkalarni shakllantirishda asosan ikkita usul qo'llaniladi: puflash va quyma. Puflashda eritilgan preform halqali matritsa orqali pufakchali trubkaga chiqariladi, siqilgan havo bilan puflanadi va sovutiladi, so'ngra tortish roliklari bilan quvur plyonkaga o'raladi. Ushbu usul kamroq uskunalar sarmoyasini talab qiladi, doimiy ravishda turli xil kengliklarni ishlab chiqarishi mumkin va tekis sumkalar va yelek sumkalari kabi an'anaviy sumkalar uchun javob beradi. Quyma jarayonida eritma tirqishli matritsa orqali varaq ichiga ekstrudirovka qilinadi, tez sovutiladi va söndürme roliklari orqali shakllanadi, natijada bir xil qalinlikdagi va yuqori shaffoflikka ega bo'lgan plyonka hosil bo'ladi, bu yuqori-aniqlikdagi bosib chiqarish va laminatsiyalash uchun ko'proq mos keladi. Kalıplama bosqichida filmning kristalliligini, qalinligi bardoshliligini va mexanik xususiyatlarini sozlash uchun sovutish tezligi va tortish nisbati qat'iy nazorat qilinishi kerak.
O'rash va kesish jarayoni uzluksiz plyonkani belgilangan uzunlikdagi yoki og'irlikdagi rulonlarga o'rashni, so'ngra ularni buyurtma spetsifikatsiyalariga muvofiq bo'ylama yoki ko'ndalang bo'ylab kesib, kerakli kenglikdagi yarim tayyor plyonka rulolarini yaratishni o'z ichiga oladi. Kesish paytida ajinlar, cho'zish yoki notekis qirralarning oldini olish uchun doimiy taranglikni ta'minlash kerak, bu esa keyingi sumka yasash va chop etish sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
Xalta tayyorlash tayyor mahsulotni shakllantirishda hal qiluvchi bosqichdir. Xalta turiga qo'yiladigan talablarga qarab, issiqlik-yopish va kesish mashinasi yoki bosqichma-bosqich-bosqichma-bosqich{3}}protsessdan foydalanish mumkin: plyonka rulosi belgilangan o'lchamlarga keltiriladi, bir yoki ikki tomonini yopishtirish uchun issiqlik muhrlash pichog'i- bilan isitiladi va bosim o'tkaziladi, so'ngra kesish moslamasi yordamida alohida qoplarga kesiladi. Issiqlik bilan yopish harorati, bosimi va vaqti{6}}, kuyishlarsiz yoki to'liq bo'lmagan muhrlanishni ta'minlash uchun materialning qalinligi va issiqlik{7}}yopishtiruvchi qatlam xususiyatlariga muvofiq aniq belgilanishi kerak. Chop etilgan naqshlarni talab qiladigan CPE sumkalari uchun gravür, fleksografik yoki raqamli bosib chiqarish odatda kesishdan oldin va keyin amalga oshiriladi va aşınma qarshilik va ob-havoga chidamliligini yaxshilash uchun himoya qatlami qo'llaniladi.
Tayyor mahsulotlar saqlashdan oldin sifat nazorati va qadoqlashdan o'tadi. Tekshiruv ob'ektlari qalinligining bir xilligi, tortishish kuchi, issiqlik{1}}yopish kuchi, tashqi ko'rinishdagi nuqsonlar va gigiena ko'rsatkichlarini (oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash uchun) o'z ichiga oladi. Malakali mahsulotlar miqdori yoki vazniga qarab qadoqlanadi va namlik yoki ifloslanishning oldini olish uchun quruq, qorong'i omborda saqlanadi.
Umuman olganda, CPE sumkasini ishlab chiqarish jarayoni xom ashyoni tanlash, eritmani plastiklash, nozik kalıplama, barqaror o'rash va kesish va boshqariladigan issiqlik muhrlanishi atrofida aylanadi. Har bir qadam bir-biriga bog'langan va har qanday bosqichda parametrlardagi og'ishlar yakuniy ishlashga ta'sir qilishi mumkin. Ajoyib jismoniy xususiyatlarga va tashqi ko'rinishga ega CPE sumkalarini ishlab chiqarish, oziq-ovqat mahsulotlarini saqlash, sanoat mahsulotlarini himoya qilish va zamonaviy logistika ehtiyojlarini qondirish uchun jarayon spetsifikatsiyalariga qat'iy rioya qilish va sifat nazorati zarur.